电线电缆生产制造之电线电缆交联 工艺：为了使聚乙烯提高耐温等级，我们可以采用化学或物理的方法使其变成体型分子结构，这就叫交联。

电线电缆交联度与工艺参数

电线电缆交联度是电缆热性能的一个重要指标。一般采用热延伸法测量（200℃下承载20牛顿/厘米，15分钟时的伸长率）。

⑴ 温度

交联过程是在硫化管的加热段内完成的，硫化管的温度越高，交联度也越高（其它因素不变时）。一般来讲，考虑到各种因素，干法交联的硫化管温度在290~310℃左右为宜。

⑵ 电线电缆交联:线速度

很显然，线速度越高，生产效率也越高，但交联度会变低（其它因素不变时）。一般来讲，线速度受以下几个因素控制：

① 额定电压：电压越高，绝缘越厚，交联速度越慢，因此线速度越受限制。

② 电缆规格：截面越大，要求挤出机的出胶量越大，因此线速度不能太快。

③ 冷却水温和水位：冷却水温低、水位高，对冷却有利，但对交联度不利。

④ 硫化管：温度越高、管路越长，线速度越可加快。

⑶ 电线电缆交联：挤出温度

挤出温度主要取决于原材料的配方。要求挤出的材料既充分塑化又没有先期交联。

屏蔽与绝缘层的挤包

内屏蔽层的挤出

挤出温度

内屏蔽料分为交联型和非交联型两种。前者温度控制要求更高。由于材料、设备的不同，挤出温度也有差异。但挤出温度的选择原则是：

① 总原则：要求挤出的材料既充分塑化又没有先期交联。

② 加料段：温度不宜过高。以免料粒过早软化或粘连，造成出胶量减少或不均。

③ 导胶管：温度不宜过低。否则机身压力过大，易损坏设备。

由于内屏蔽料伸长率较小，挤包要求紧密，表面要求圆整，故采用挤压式模具。

内屏蔽层应均匀，表面光滑、无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦、擦伤痕迹。厚度以工艺性良好，经济合理为准，一般取0.5～0.8mm。

模具选择（挤压式）

内屏蔽层模芯孔径D1 = 导体直径d +（0.3～0.6）

孔径过大，易造成偏心；孔径过小，易产生竹节。

内屏蔽层模套孔径D2 = 导体直径d + 2 × 内屏蔽层厚度t1

电线电缆交联:外屏蔽层的挤出

挤出温度

外屏蔽层采用半导电绝缘屏蔽料。由于材料、设备的不同，挤出温度也有差异。挤出温度的选择原则与内屏蔽层相同。

外屏蔽层应均匀，表面光滑、无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦、擦伤痕迹。厚度以工艺性良好，经济合理为准，一般取0.5～0.8mm。

模具选择（挤压式）

外屏蔽层模芯孔径D5 = 绝缘后直径D4 +（0.5～0.8）

孔径过大，易造成偏心；孔径过小，易产生竹节。

外屏蔽层模套孔径D6 = 绝缘后直径D4 + 2×外屏蔽层厚度t2 + 2×模芯嘴厚度δ

对于三层共挤设备：

外屏蔽层模芯孔径D5 = 绝缘层模套孔径D4

外屏蔽层模套孔径D6 = 绝缘后直径D4 + 2×外屏蔽层厚度t2 + 2×模芯嘴厚度δ

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