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电线电缆制造工艺—挤塑 -[辰安线缆讲堂]

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.18
信息摘要:
电线电缆制造工艺挤塑机工作原理:利用特定形状的螺杆,在加热的机筒中旋转,将由料斗中送来的塑料向前挤压,使塑料均匀地塑化(即熔融),通过机头和…

电线电缆制造工艺挤塑机工作原理: 利用特定形状的螺杆,在加热的机筒中旋转,将由料斗中送来的塑料向前挤压,使塑料均匀地塑化(即熔融),通过机头和不同形状的模具,使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的材料。

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电线电缆制造:挤塑三阶段:

(1) 塑化阶段:又称压缩阶段。在机筒内完成。经过螺杆的旋转,使塑料由固体的颗粒状变为可塑性的粘流体。

(2) 成型阶段:在机头内进行。由螺杆旋转和压力的作用,把粘流体推向机头,经过机头内的模具,使粘流体成型为所需要的各种尺寸及形状的挤包材料。机头的模具起成型作用,而不是起定型作用。

(3) 定型阶段:在冷却水槽中进行。塑料经过冷却后,将塑性状态变为定型的固体状态。

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电线电缆制造:挤塑模具类型及工艺特性

电线电缆制造中使用的模具(包括模芯和模套)主要形式有三种:挤压式、挤管式、半挤压式(或半挤管式)。

1. 挤压式模具:是靠压力实现产品成型的,所以挤压式成型的产品密实。模芯与模套配合角度差决定最后压力的大小,影响胶层质量和挤出量;模芯与模套的尺寸决定挤出产品的几何形状和表面质量。

挤压式模具选配尺寸要求很严,成本高、挤出量低,所以除要求绝缘结构密实和挤出拉伸比小的以外,大都采用挤管式代替挤压式。

2. 挤管式模具:在胶料包覆于线芯之前,由于模具的作用形成管状,然后经拉伸后包覆于线芯表面。

3. 半挤管式模具:通常用于大规格绝缘挤包和内护套或外护套的挤包。

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