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电线电缆制造工艺—成缆 -[辰安线缆讲堂]

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.16
信息摘要:
电线电缆制造工艺—成缆 。 好线缆辰安造,10年专注用线安全,专业定制生产批发商。


成缆材料

① 绕包带:聚氯乙烯塑料带、聚酯薄膜带、无纺布带等。

其作用是:隔离、扎紧、衬垫。

② 填充绳:聚丙烯撕裂膜绳、塑料条(管)、纸捻、石棉绳等。

其作用是:填充绝缘间缝隙,使电缆圆整。

辰安产品图(151)

成缆工艺装备(笼式、盘式)

1. 绞笼:绞笼上有线盘架,大型成缆机一般具有3~6个线盘架。小型成缆机可有18~24个或更多线盘架。线盘架具有制动功能以调节张力。绞笼前具有一些固定支杆用以安放填充绳盘。

2. 模架:在绞笼前,用来安放并线模。使绝缘线芯并合,绞成圆形。

3. 绕包头:具有3~6个带夹。用来在电缆芯的外面包扎各种绕包带。

4. 牵引轮:有一个大直径的可转轮盘和拨线环组成,给线芯以直线运动,并可调速。绞合节距主要通过牵引轮的转速来控制。

5. 收线装置:用来收绕绞合后的电缆。收线速度应与牵引速度相匹配。

6. 模具:成缆采用的模具分为压模和包带模,它们都是由两个半圆模加定位销组成。塑料绝缘线芯成缆模孔径与电缆成缆直径相等为宜。

7. 盘具:盘芯直径应不小于电缆外径的15倍。


成缆工艺

1. 成缆方向

考虑到电缆安装、敷设、中间接头的方便,统一规定成缆的方向为右向。

2. 成缆节距

节距:绝缘线芯旋转一周时,沿轴向前进的距离为节距。

节距比:节距长度与电缆直径之比。节距比越大,电缆柔软性越差。

节距的选择:截面愈大,节距应愈小;小截面电缆节距比可选为70~80,因为大截面电缆成缆机械应力很大,若节距过大将使柔软性降低,不易稳定。

为保证成缆结构的稳定性和成缆后无蛇形,应选择较小的成缆节距。

塑料绝缘电力电缆成缆节距比应为:圆形25~35,扇形40~60。

控制电缆节距比较小,外层选18~20倍,内层较大。

3. 绞入率

在一个节距内,缆芯实际长度与节距的差值再与节距之比。

4. 成缆外径

圆形线芯:D=Kd  

式中:D——成缆外径;

K——成缆绞合外径系数;

d——绝缘线芯直径。

辰安圆形绝缘线芯成缆外径系数表

5.填充

圆形绝缘线芯成缆时必须加填充,填充量以填充后圆整为准。


圆形绝缘线芯成缆填充面积表

辰安圆形绝缘线芯成缆填充面积表

6. 绕包带

在成缆机上绕包的各种带材有:PVC带、聚酯带、无纺布带、钢带、铜带等。

绕包形式:重叠式、间隙式、衔接式三种。

钢带采用间隙式,其余均采用重叠式。

7. 预扭

预扭:在线芯绞合压型时,线芯按成缆节距进行扭转,且方向相反。即放线盘逆成缆方向转过某一角度,使绝缘线芯有一个相反方向的弹性变形,扇形顶角对正电缆的几何中心。

预扭角度:是一个经验数据,不能计算求知。一般地放线盘与并线模距离越长,预扭角度越大;绝缘线芯越软,预扭角度越大;截面越小,预扭角度越大。预扭角度在半圈到三圈之间。

辰安UL2464 (11)

成缆质量控制

1. 供成缆使用的绝缘线芯必须经检验合格,表面清洁、无损伤。

2. 绝缘线芯排序应正确。

3. 如有金属屏蔽,其宽度、厚度、节距必须符合工艺规定。

4. 成缆方向为右向,包带为左向。

5. 填充饱满,不应跳蹦。填充物必须与绝缘具有相同的耐热等级,不与其接触的材料性能发生变化。

6. 缆绕包带必须按工艺规定的层数、厚度、重叠率、节距进行绕包,包带应平整、紧实、无折迭、打绺、起兜等现象。绕包带必须与绝缘具有相同的耐热等级,不吸潮、不促使与其接触的材料性能发生变化。

7. 按规定配模,不得擦伤绝缘线芯,扇形线芯不得有翻身现象。

8. 绕包带材料厚度应均匀,不得有孔洞、凸起、皱折等。

9. 铜带屏蔽表面应光滑、清洁,无裂纹、起皮、起刺,边缘整齐。

10. 塑料绝缘电力电缆的不圆度(同一截面上的最大直径与最小直径的差除以标称直径)应不超过15%(等芯)或20%(不等芯)。正根电缆成缆外径应均匀一致,无明显蛇形。

11. 收线盘不得有损伤缆芯的缺陷,盘芯直径应不小于成缆直径的15倍。

12. 排线应整齐、紧实,不得有起落、、交叉现象。

辰安生产车间 (18)

成缆机操作要点

1. 绝缘线芯排列顺序:

按绞笼旋转方向依次为0、1、2、3或红、黄、绿、蓝。

2. 成缆方法:

圆形线芯采用浮动式成缆,扇形线芯采用固定式成缆。

固定式成缆预扭角度:放线盘到压模的距离愈长预扭角愈大;

绝缘线芯的柔软度愈大预扭角愈大。(180°~3×360°)

3. 选取齿轮:

根据工艺卡片要求,选配绞笼、绕包头、牵引轮等部分的变换齿轮。

4. 线芯接头:

塑料绝缘电缆成缆时的接头不得大于正常尺寸,以防挤塑工艺过模困难。

5. 合理配模:

绝缘线芯在成缆时受到很大的扭力(将产生内应力),为避免过度变形而造成绝缘损伤,成缆一般采用多模来完成。

1) 第一道压模孔径比成缆直径大1.0~2.5mm,只起合拢作用。注意不要使扇形翻身。

2) 第二道压模孔径比成缆直径小 0~0.6mm,起第一次紧压作用。

3) 第三道压模孔径比成缆直径小0~0.4mm,起定型作用。包带与包带模的距离愈短成缆愈紧密。

配模松紧的检查:

① 电缆在模内不摆动,用手转线芯无松感;

② 压模与绝缘线芯摩擦产生热量,用手摸压模应不烫手;

③ 绝缘线芯出压模的表面质量应无拉焦、挤、压、划伤痕迹。

6. 包带层的修复:

包带层断带、打绺、填充跳蹦等造成起包或缺层时,需手工修复。修复后直径不得大于正常直径的0.2mm。铜带屏蔽层接头必须焊接,绕包后应平整。

7. 牵引:

成缆包带后应在牵引轮上绕4~5圈防止打滑、退车。橡皮压轮松紧应适度,严防过紧压扁电缆。

8. 收线盘芯直径:

不得小于单芯塑料电缆直径的25倍;多芯塑料电缆直径的15倍。

9. 排线:

排线应平整、紧实、无交叉、压落现象。下盘后电缆头应固定牢。


成缆废品产生的原因和处理方法

辰安 成缆废品产生的原因和处理方法



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