电线挤塑原理:挤塑过程是一个连续、复杂的物理过程。塑料的挤出特性主要表现在塑化阶段。

电线挤塑原理 加料段：

提供软化温度；产生剪切应力，破碎软化了的塑料；形成连续而稳定的推力；进而实现搅拌与均匀混合，并进行初步热交换。加料段所产生的推力是否连续均匀稳定、剪切应变率的高低、破碎与搅拌是否均匀都直接影响挤出质量和产量。

电线挤塑原理 熔融段：

热源有外热和螺杆摩擦热；回流进一步均匀混合，并充分热交换。塑料从固态转变为粘流态（可塑态），实现初步塑化、排气与压实。

电线挤塑原理均压段：

螺纹深度最浅，螺槽容积最小，轴向和径向压力最大，温度最高。所以塑料在此段充分排气与塑化。

影响电线挤出量的因素

（1） 挤出压力愈大，挤出量就愈小；

（2） 螺槽愈浅，挤出量愈稳定；

（3） 螺槽宽度愈大，挤出量愈大；

螺纹深度要适当控制，螺纹太浅会使螺槽容积减小，从而使挤出量减小；螺纹太深，挤出量不稳，并且影响塑化的均匀性。

电线挤塑原理:电线挤出质量

挤出质量主要指塑化情况是否良好，几何尺寸是否均匀。

塑化良好是指既无塑化不足，又无塑料分解。塑化情况主要取决于温度、剪切应变率及其作用的时间等因素。挤出温度过高会造成挤出压力波动、塑料分解及设备事故。改善塑化状况的方法主要是延长热交换和挤出时间。

螺槽的深度愈浅，转速愈高，剪切应变率愈大。

几何尺寸的均匀性是指外径均匀、径向厚度一致。即消除“竹节形”和“偏芯”。

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