电线电缆生产中使用的电线挤塑模具 （包括模芯和模套）主要形式有三种：挤压式、挤管式、半挤压式（或半挤管式）。

挤压式电线挤塑模具：

是靠压力实现产品成型的，所以挤压式成型的产品密实。模芯与模套配合角度差决定最后压力的大小，影响胶层质量和挤出量；模芯与模套的尺寸决定挤出产品的几何形状和表面质量。

挤压式模具选配尺寸要求很严，成本高、挤出量低，所以除要求绝缘结构密实和挤出拉伸比小的以外，大都采用挤管式代替挤压式。

挤管式电线挤塑模具：

在胶料包覆于线芯之前，由于模具的作用形成管状，然后经拉伸后包覆于线芯表面。

挤管式电线挤塑模具比挤压式电线挤塑模具具有以下优点：

（1） 可充分利用塑料的可拉伸特性，挤出厚度远大于所需厚度，所以出线速度可依拉伸比的不同而有所提高。

（2） 包覆厚度的均匀性只与模套的同心度有关，不会因线芯形状的改变或弯曲变形而致包覆偏芯。

（3） 塑料经拉伸而取向，从而提高了机械强度、结晶度及耐龟裂性。

（4） 模具与线芯间隙较大，可减少模具磨损和划伤线芯。

（5） 模具通用性较大。

挤管式产品与挤压式相比的不足是：挤塑密度小，胶层与线芯结合紧密性差。增加拉伸比可提高密度，抽空挤出可提高胶层与线芯结合的紧密程度。

半挤管式电线挤塑模具：

通常用于大规格绝缘挤包和内护套或外护套的挤包。

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